प्लास्टिक साचा बनवण्याची प्रक्रिया

जलद: कमीत कमी वेळेत सर्वात लहान प्रक्रिया दस्तऐवज संकलित करणे आवश्यक आहे. काम करताना खालील चार मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:

१. तंत्रज्ञांना मशीन टूल्स आणि युनिटच्या तांत्रिक पातळीची माहिती असावी. प्रत्येक मशीन टूल चालवलेले असणे आणि साच्यातील भागांच्या जटिलतेशी आणि विशिष्टतेशी जुळवून घेण्यासाठी प्रक्रियेची चांगली समज असणे चांगले. वेग वाढवण्यासाठी रेखाचित्रे मिळवून सर्वोत्तम प्रक्रिया प्रवाह लवकर निश्चित केला जाऊ शकतो.

२. वाजवी किमान प्रक्रिया भत्ता निश्चित करा. प्रत्येक प्रक्रियेचा प्रक्रिया वेळ कमी करण्यासाठी आवश्यक प्रक्रिया भत्ता वरच्या आणि खालच्या प्रक्रिया आणि खडबडीत आणि बारीक प्रक्रियांमध्ये सोडला पाहिजे.

३. बहुतेक साच्याचे भाग एकेरी तुकडे आणि लहान बॅचेस असल्याने, प्रक्रिया कार्ड बॅच उत्पादनांइतके तपशीलवार असू शकत नाही, परंतु आपण कोणतीही चूक न करता ते एका दृष्टीक्षेपात समजून घेण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. मुख्य प्रक्रियांमध्ये प्रक्रिया खबरदारी स्पष्टपणे सांगितली पाहिजे आणि ऑपरेटरचा अनुकूलन वेळ कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रिया त्रुटी कमी करण्यासाठी एक चांगले काम सूचना पुस्तिका लिहिली पाहिजे.

४. प्रक्रिया प्रक्रियेत आवश्यक असलेले फिक्स्चर, गेज, सहाय्यक साधने इत्यादी आगाऊ डिझाइन आणि तयार केले पाहिजेत.

चांगले: प्रक्रिया प्रक्रियेतील समस्या टाळण्यासाठी आणि त्या सोडवण्यासाठी तंत्रज्ञांना सर्वात वाजवी आणि इष्टतम प्रक्रिया दस्तऐवज लिहिता येणे आवश्यक आहे, जे तंत्रज्ञ उत्कृष्ट आहे की नाही हे मोजण्यासाठी निकषांपैकी एक आहे.

खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:

१. उष्णता उपचार प्रक्रियेची वाजवी व्यवस्था. साच्याच्या उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे पदार्थांचे यांत्रिक गुणधर्म. उष्णता उपचार आवश्यकता खूप कठोर आहेत. प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात नर आणि मादी साचे, स्थिर साचे इत्यादी प्रमुख भागांना अॅनिल केले पाहिजे आणि सुधारित केले पाहिजे. शमन केल्यानंतर, ताण आणि विकृती दूर करण्यासाठी ते वयस्कर केले पाहिजेत.

२. खडबडीत आणि बारीक प्रक्रियेत काटेकोरपणे फरक करा. साधारणपणे, उष्णतेच्या उपचार प्रक्रियेद्वारे खडबडीत आणि बारीक प्रक्रियेचे विभाजन निश्चित केले जाते. उष्णता उपचारानंतरची अंतिम प्रक्रिया ही बहुतेक बारीक प्रक्रिया असते. विद्युत प्रक्रियेत साधनांचे नुकसान आणि इलेक्ट्रोड आणि इलेक्ट्रोड वायरचे नुकसान कमी करण्यासाठी खडबडीत प्रक्रियेच्या टप्प्यात प्रक्रिया भत्ता शक्य तितका व्यवस्थित केला पाहिजे.

३. प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेचे उपाय अवलंबले पाहिजेत. काही भागांसाठी जसे की मादी साचे आणि पुरुष साचे फिक्सिंग प्लेट्स जिथे जास्त इंटरमीडिएट मटेरियल काढून टाकले जातात, बारीक प्रक्रिया करण्यापूर्वी सुमारे ०.५ मिमीचा एकल-बाजूचा प्रक्रिया भत्ता राखून ठेवावा. प्रथम खडबडीत पोकळीवर प्रक्रिया करा, नंतर क्वेंच करा आणि वय वाढवा आणि नंतर प्रक्रियेदरम्यान ताण आणि विकृती दूर करण्यासाठी बारीक प्रक्रिया करा. काही पातळ-भिंती असलेल्या भागांसाठी, जसे की अनलोडिंग स्लीव्हज, प्रक्रियेदरम्यान क्लॅम्पिंगमुळे होणारे विकृती टाळण्यासाठी प्रबलित प्रक्रिया टेबल्सवर पूर्व-प्रक्रिया करावी.

४. योग्यरित्या प्रक्रिया बेंचमार्क राखून ठेवा. उत्पादनात, आपल्याला अनेकदा अशी समस्या येते की प्रक्रिया डेटाम आणि डिझाइन डेटाम जुळत नाहीत. यावेळी, प्रत्येक प्रक्रियेची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी प्रक्रिया डेटामची पूर्व-प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. प्रोग्रेसिव्ह डायजसारख्या उच्च-परिशुद्धता उत्पादनांसाठी, मितीय अचूकता रूपांतरण देखील केले पाहिजे.

५. व्यावसायिक संज्ञांवर प्रभुत्व मिळवणे देखील आवश्यक आहे. प्रक्रिया दस्तऐवजांमध्ये, आपण प्रत्येकाला परिचित असलेल्या व्यावसायिक संज्ञा आणि प्रक्रिया अभिव्यक्तींचा पूर्ण वापर केला पाहिजे, प्रक्रिया हेतू स्पष्टपणे व्यक्त केला पाहिजे, आवश्यकतेनुसार रेखाचित्र आणि फॉर्म आणि स्थिती सहनशीलतेनुसार प्रक्रिया करणे यासारख्या अस्पष्ट भाषेचा वापर टाळला पाहिजे आणि प्रक्रिया रेखाचित्रासह सेंद्रियपणे एकत्र केली पाहिजे जेणेकरून पक्षांना काय करावे आणि ते कसे करावे हे समजेल.

यामुळे निरीक्षकांना बचत करणे देखील सोपे होते: म्हणजेच, युनिट उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मनुष्यबळ, भौतिक संसाधने आणि आर्थिक संसाधने पूर्णपणे वाचवणे.

खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:

१. यांत्रिक प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा आणि एकूण नियोजनाचा दृष्टिकोन वापरून, साच्यांसारख्या सिंगल-पीस स्मॉल-बॅच उत्पादनांसाठी, केंद्रीकृत प्रक्रिया प्रक्रियेचे तत्व स्वीकारले पाहिजे आणि प्रक्रिया प्रवाह कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या एकाच मशीन टूलवर प्रक्रिया करण्याची व्यवस्था केली पाहिजे, ज्यामुळे क्लॅम्पिंग, ड्रॉइंग रेकग्निशन आणि कॅल्क्युलेशन यासारख्या वारंवार कामांसाठी लागणारा वेळ कमी होऊ शकतो, वाहतूक आणि तपासणीसाठी लागणारा वेळ कमी होऊ शकतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

२. प्रत्येक मशीन टूलच्या कामाच्या वेळेचा पूर्ण अंदाज घ्या, जर तुम्ही वेगवान असू शकत असाल तर हळू मशीन टूल वापरू नका आणि समस्या सोडवण्यासाठी रफ प्रोसेसिंग वापरा.